100T平板硫化机
主要技术参数：
1、公称合模力：0.5MN
2、工作液大压力：16.0MPa
3、柱塞大行程：250mm
4、热板面积：350x350（mm）
5、热板单位面积压力：3.1MPa
6、工作层数：1层
7、热板间距：125mm
8、单层热板加热功率：3KW
9、总加热功率：9KW
10、热板Z高工作温度：300℃
11、电动机：2KW，1420r/min
12、重量：约1300Kg
13、外形尺寸(长×宽×高)：1600×400×1440（mm）
二，简介：
本机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。也可供实验室和研究院校作压制试片用。
硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。
本机装有YCB-25/4型双联泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装热继电器作过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。
本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。
三、管理与操作
本机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：
- 将控制阀的操纵手柄向下ba，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。
2、把手柄向上ba，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不应少于５次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。
四，液压说明
硫化机的液压系统由油泵、控制阀、油缸及储油箱等组成，油泵为双联凸轮转子油泵，其额定输出压力为16.0MPa。
控制阀包括手控阀、单向阀、压力调节阀及卸荷溢流阀。
当电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，并经油泵排油管进入控制阀，此时，如果手控阀处于关闭位置，则油液经控制阀及油管进入油缸，驱使柱塞上升，如前所述，当压力达到规定值后，如果停止电动机运转，单向阀即自动关闭，从而使油缸内的压力维持不降（压力表上限指针调节到所需工作压力，但不能超过16.0MPa）。
如果将手控阀打开，则由于升降平台及柱塞的自重作用，将油缸内的油液经油缸手控阀及油管压回储油箱，热板下降，压力表是被控制在控制阀上的，并且与液压缸相连通的。
五、PLHY-100 100T平板硫化仪电气系统说明
一般说明：
本机采用380V、50Hz三相四线电源供电，内部控制器件220V，电气控制线路内设有短路、过载等安全保护装置，
温度控制：
电加热系统的加热元件为0.5KW,110V管状电阻加热器，加装在热板内，以供热板加热之用。热板内还装有热电偶或铂热电阻作为热板温度显示之用，并分别由三套温度控制调节仪BT1、BT2、BT3分别控制每层平板的加热温度。加热开关SA3 闭合后，温度调节仪得电工作，分别控制交流接触器KM2、KM3、KM4，使各热板的加热器通电加热。当热板温度升到设定温度时，温度调节仪能够控制加热器自动断电，自动恒温。加热温度分别可调，以适应于不同橡胶制品的工艺要求。
3、控制系统：
接通开关QS,电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁，油泵电动机M得电运转，合模上升，此时，由于KM1常开点13－19闭合，KA2得电吸合并自锁，其常开点7－9闭合，阶段电接点压力表SP电源。当压力达到设定硫化压力时，11－9闭合，KA1得电吸合，其常开点13－15断开交流接触器KM1控制回路，各常开点恢复常开，油泵电动机停转运转。此时，KT时间继电器开始计时，KT经一定时间延时后动作，其延时闭合的常开点1－23闭合，报警器HA得电报警，硫化时间到，此时可按下急停按钮SB1再开模。本机具有自动补压功能，当压力下降到规定值时，电接点压力表9－13闭合，交流接触器KM1吸合，其常开点13－19闭合得电，油泵电动机得电运转，开始补压至硫化压力时9－11重新电接，油泵停止运转。如此反复实现补压。
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