电子产品中，接触不良的故障的比例非常大，而且这种故障很麻烦，特别是连接器，而常用的连接器有金属连接器、防水连接器等等。这些连接器因为会表示进去有时好有时坏，分析起来很麻烦。而且，有时的接触不良体现进去的现象会令人迷惑疑惑。有些元器件是因为自身内部的接触不良，也有元器件互连时的接触不良，也有虚焊产生的不良。

从故障结构上面来说，连接器内部的金属导体是整体的核心零件，用来将外部连接的电线或者是电缆的数据信号或者是电流，并传递到连接器接触件上面。所以，连接器设计上面必需要求做到结构精良，要有很可靠的稳定性和良好的导电性能。

造成连接器接触不良的原因如下：

可能是由于连接器的接触部件设计不合理

材料选择不到位，金属材质或塑胶料性能不稳定

品质不良，产品对cha尺寸的公差值不合理、导致的接触不良。

金属外表镀层脱落或氧化等原因。

连接器的金属外壳应与机壳坚持良好的电连续性，对于能够360°环绕的连接器，则必须360°环绕连接，而且通常连接阻抗要小于1mΩ。

对于不能进行360°环绕连接的连接器，则建议采用外壳四周有向上簧片的连接器，而且簧片必需有足够的尺寸和性能以坚持与机壳间有良好的电连接。

屏蔽线的屏蔽层要尽可能与接cha件外壳保持360°连接。对于做不到这一点的接口，通常有其他对应的措施来保证接口的EMC性能。

如果连接器安装在线路板上，并且通过线路板上的地线与机箱相连，则要注意为连接器提供一个干净的地，这个地与线路板上的信号地分开，仅通过一点连接，并且要与机箱保持良好的搭接。