线束在生产过程中，第一工位为开线过程。开线工艺是否准确与整个生产进度直接相关，如果发生误差尤其是开线尺寸较短时，将造成全部工位返工且耗时耗力，影响生产效率。因此在准备开线工艺时就是必须按照图纸要求来合理地确定导线开线尺寸、剥头尺寸。

开线后第二工位为压接过程，压接参数按图纸所需端子类型设定，压接操作说明书编制，对特殊要求需标注于工艺文件中，对操作工进行训练。比如：有些导线在压接前需经过护套，这就要求对导线进行预装，并由预装工位回线；也有刺破式压接采用专用工具进行压接，该压接方式电接触性能好。

然后是预装工艺，需要先准备好预装工艺操作说明书为提高总装效率而对繁杂线束进行预装工位布置，预装工艺是否合理直接关系着总装配效率还体现着一名工艺人员技术水平。若预装部分组装较少或组装导线路径不尽合理，将增加总组装人员工作量和延缓流水线进度，因此工艺人员应常留在现场继续进行总结。

最后一个环节是、总装工艺。本实用新型能编出按产品开发部门制定的装配台板设计工装设备，物料盒的规格大小及全部装配护套及配件编号粘贴在物料盒内，提高装配效率。编制各工位的装配内容及要求，均衡整个总装工位，防止一点工作量太大而将整条流水线速度拉下来。为了达到工位平衡的目的，工艺人员须熟于每项作业而实地计算工时，时刻调整装配工艺。